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合肥院首创国内水泥行业湿法脱硫成功应用在江山南方水泥4000t/d生产线
来源：科技管理部 发布时间：2018-06-29合肥院中亚环保公司承接的江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫（FGD）工程，首次在水泥行业创新采用窑灰作为湿法脱硫的反应剂，经过精心设计和四个月的安装施工，顺利进入调试阶段，经脱硫系统处理后的SO2浓度可精准控制在10mg/Nm3以内，脱硫效率达98%以上，所得副产物石膏品质优良，含水率约为10%，得到浙江南方水泥和湖南南方水泥领导的一致认可。
该工程通过单体调试、分部试运行、冷态调试、整体热态调试，4000t/d生产线烟气顺利通入并开始系统连续运转，通过中控操作和现场巡查可实现自动化控制。总体来说，设备、系统已达到设计的稳定运行状态，装置各参数、指标达到设计保证值，实现湿法脱硫系统安全、稳定、经济的运行。
江山南方4000t/d及2000t/d熟料生产线窑尾烟气脱硫系统（FGD），采用窑灰-石膏法。脱硫系统采用两窑一塔设置，烟塔合一。本脱硫系统是按照4000t/d及2000t/d熟料生产线100%BMCR工况下的窑尾烟气脱硫设计，SO2排放浓度低于50mg/Nm3。本烟气脱硫工程配套的子系统有烟气系统、吸收塔系统、石膏脱水系统、窑灰浆液制备系统、事故浆液系统、工艺水系统和压缩空气及氧化空气系统。脱硫工程电气系统包括高低压配电系统、控制系统和热工仪表等。系统配备石膏堆场，脱硫副产品石膏浆液由吸收塔浆液排出泵从吸收塔内排出，经石膏旋流器和真空皮带脱水机两级脱水后，可得到含水率小于13%的石膏，最后堆放在石膏堆场内，采用汽车外运。
本工程创新采用窑灰作为湿法脱硫的反应剂，大大降低了湿法脱硫系统的运营成本，同时配有双层屋脊式除雾器、E+H测量仪表等高效先进设备，保证了烟气处理系统的可靠运行。首次在水泥行业的成功实践，使公司在装置的脱硫效率、建造成本、运营成本和稳定运行方面积累了成功经验和宝贵优势，将为我国水泥行业窑尾烟气治理发挥更重要的贡献，成为水泥企业满足超低排放、有效控制大气污染的有力武器。
